除塵布袋百科聚合

1、除塵布袋的基本定義解讀

除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。

除塵器或除塵設備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式   除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。

在脈沖和氣箱式脈沖除塵器 中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的   和重新分布。

除塵布袋的面料和設計應盡量追求   過濾、易于粉塵剝離及效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。

新型環保技術的除塵布袋，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內框架與外框架所組合構成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結構。本實用新型是一種結構簡單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風量的前提下，由于該折疊式除塵布袋增大了過濾面積，因此除塵器體積減小、節省了占地空間、節約了設備的制造投資。這種布袋除塵器具有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于延長除塵布袋的使用壽命。

2、除塵布袋的一般分類規范

除塵布袋按不同方式進行分類可以有以下幾種分類：

一、過濾方式

按過濾方式主要分為內濾式和外濾式兩種。

1、內濾式除塵布袋：含塵氣體經過濾袋的內表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的內表面上，這種過濾方式叫內濾式；

2、外濾式除塵器濾袋：含塵氣體經過濾袋的外表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的外表面上，這種過濾方式叫外濾式。

二、加工方法

按加工方法主要分為機織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復合濾料除塵布袋三種。

1、機織濾料除塵器濾袋：用織機將相互垂直排列的經紗線和緯紗線，按   的組織規律織成的濾料，以字母W表示；2、非織造濾料集塵濾袋：不經過一般的紡紗和織造過程，直接將纖維成網或紗線成層，交錯、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工方法的代號組成的復合字母表示；3、復合濾料除塵布袋：用兩種以上方法制成或兩種以上材料復合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。

三、織物組織

按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。

1、平紋組織：這是   簡單的織造形式，每根經紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料；

2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經紗同時與緯紗交織而成，經緯紗交織點逐步向左或向右移動；斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋；斜紋織布的柔性和彈性都優于平紋織布，機械強度略低，受力后易錯位，但其性好，除塵效率和清灰效果也較好，是機織濾料   常用的一種組織；

3、鍛紋組織：可根據織物表面上所見的是經紗還是緯紗分為經面鍛紋和緯面鍛紋；鍛紋組織的特點是平滑，表面有光澤，非常柔軟，彈性和透氣性好，同時由于紗線具有遷移性而易于清灰。

四、濾袋斷面形狀

按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。

1、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規格用 直徑×長度 即 D×L（mm）表示；

2、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形，其規格用 周長×長度 即P×L（mm）表示；

3、異形：形狀特異的濾袋，其規格以其構造的特征參數表示。

3、除塵布袋的基本特點與實際選擇

除塵布袋的面料和設計應盡量追求   過濾、易于粉塵剝離及效果。

1、毛細纖維吸油除塵布袋

由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，提高了產品的使用壽命。吸油量高達除塵布袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）2、   精度無縫除塵布袋

由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾；內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯除塵布袋的五倍以上。   高過濾精度為3um，領環為塑料環。

3、絲網除塵布袋

供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網，   高過濾精度20um。

特點：   過濾精度、、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

此外，除塵布袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。根據形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。除塵布袋還有不同的袋口與袋底設計方式可供選擇。

選擇布袋除塵器核心部件除塵布袋   先了解工況，也就是要處理的煙氣溫度。除塵布袋作為布袋除塵器的主部件，所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要。如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多，因高溫濾料的成本較高造成設備投資增加。如除塵布袋的正常使用溫度低于煙氣的溫度，就有可能造成除塵布袋燒毀，造成很大的經濟損失。那么如何按煙氣溫度選擇除塵布袋呢？

1、了解煙氣的溫度

濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是除塵布袋就能選出來了。

2、了解煙氣的成份

這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數。通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過濾風速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過濾風速大多數控制在1.2m/min以上，少數工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、、（織布時加入導電紗）易清處理等，按情況而定。

3、了解需要處理的煙氣量

除塵器的處理風量通常為工況風量加上系統漏風系數（10%~15%），據此可以選出相應的除塵布袋。

4、除塵布袋的工作原理與實際應用

布袋除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ,落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，除塵布袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到   數值后，要 及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇除塵布袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。

關于除塵布袋的制作標準，   先縱向縫線   牢固，平直且不得少于三條。除塵布袋袋口的環狀縫線   牢固且不得少于二條。除塵布袋防癟環的環狀縫線   牢固且每邊不得少于二條。除塵布袋袋底的環狀縫線允許單線，但   縫制二圈以上。除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm,除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm，縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。除塵布袋的具體制作標準如下：

1、不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；

2、無浮線；

3、不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。

除塵布袋可應用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他   金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

5、除塵布袋的價格核算與使用注意事項

   先，關于除塵布袋的價格核算，我們以大家   常用的材質來交給你如何計算除塵布袋的價格。公式為：（口徑*3.14+0.03）*長度*單價這樣就能算出一條除塵布袋的價格來了。這里指的口徑是指您安裝的花板開孔是多少，單價指的是每平米的價格（根據不同材質，不同廠家價格是不一樣的）。

關于除塵布袋的使用注意事項，主要有以下幾點：

一、   換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待   換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待   換。

二、除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，進行檢查并維修。一般采取下列措施：

1、暫時地加強清灰，以布袋的堵塞；

2、部分或全部   換布袋；

3、調整安裝和運行條件。

三、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

四、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取措施并   換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應；③與水分發生反應。

五、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

6、除塵布袋的基本長度與檢驗

脈沖布袋除塵器中不管其是多長的除塵布袋，安裝要求都嚴格，否則會造成清灰無效、除塵布袋之間粉塵積聚架橋、過濾面積減少和運行阻力偏高等問題。脈沖布袋除塵器除塵布袋長度決定工藝需要，清灰能力及設計參數等因素。中小型布袋除塵器除塵布袋長2~3m，后來有人把袋長4~6m稱為長布袋除塵器，發展至今7~9m長除塵布袋巳不罕見。

脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。脈沖布袋除塵器的箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。脈沖布袋除塵器的進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。與除塵布袋長度相適應，除塵骨架由1節改為2節甚至3節，以便于除塵布袋的安裝和檢修。解決除塵布袋排列不整的方法   先是花板要平整，在1m2面積內花板不平度小于土1mm,同時袋籠口要平整。其次，除塵布袋下部可適當采取保護措施，除塵布袋的垂直度。

除塵布袋是布袋除塵器上的關鍵配件，它的質量直接關系到除塵設備的除塵清灰效果，而在使用除塵設備之前，也要對除塵布袋進行深入的檢測，這樣才能除塵設備的正常運行，也要定期的檢查和   換，避免造成不   的事故。

對于袋式除塵器除塵布袋的質量檢測，出現問題當然還是需要送到機構進行檢測，但是作為用戶在平時使用的時候，從買來到使用時刻都要對濾料進行觀察，對產品質量要有一個正確的評價，使用數據要存檔，一旦出現問題作為將來仲裁的依據，運行過程要對濾料的壽命進行監控，對除塵布袋失效的原因要分析，是因為濾料質量出現的問題還是運行操作上導致除塵布袋失效。

除塵布袋安裝及   換時要防止灰塵進入除塵布袋；工作及操作人員衣服，鞋，工具都要一塵不染。只要灰塵留在凈氣室，就有隱患。袋口與花板氣密   。換袋時   嚴格防止灰塵掉落到其他除塵布袋內及凈氣室。生產運行是要了解和掌握除塵布袋即時狀態，性能，預測除塵布袋壽命，做好除塵布袋   換各項準備，包括檢修計劃，布袋預購，防止布袋破損，排放超標，臨時停機。通過以上運行前的檢查，運行中的檢查和定期的維護，對除塵布袋的使用有了很好的，這也對于除塵器的使用有了。

7、簡單介紹除塵布袋的清洗流程

除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常垂直地懸掛在除塵器中。除塵布袋除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。除塵除塵布袋濾料就是合成纖維、   纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據除塵器的設計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣（<250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵布袋除塵的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。除塵布袋是不能翻新的，一次性使用，壞了要重新   換。

正確清洗除塵布袋的主要工藝步驟

除塵布袋堪稱布袋除塵器的心臟，一般被稱為過濾塵袋、除塵除塵布袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型除塵布袋垂直地懸掛在除塵器中。

除塵布袋清洗的主要工藝步驟：

1、清灰：采用高頻振動、將進入除塵布袋壁內的較大的灰塵粒子盡量   、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持除塵布袋良好的耐剝離性。

2、化學實驗處理：提取布袋樣品、采用儀器化驗檢測除塵布袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、較大限度的洗凈除塵布袋而又不對除塵布袋造成任何損害。

3、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對除塵布袋沒械損傷。

4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持除塵布袋的尺寸穩定性、烘干后除塵布袋不變形、不回縮。

5、：對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損除塵布袋進行、很高的回用率。

6、檢測：采用儀器對清洗后的除塵布袋進行物理指標檢測、清洗質量達到要求。經過以上工序的處理、清洗后的除塵布袋   可以達到使用要求。

布袋除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，即除塵布袋。除塵布袋是或無機纖維制品，正確地選擇除塵布袋是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能適當的過濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、，還要有   的機械強度，才能延長除塵布袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優缺點。根據上述條件選擇并合理地使用。

8、除塵布袋的   換與維修解析

除塵布袋   換及維修時的注意事項主要有以下幾點：

1、除塵布袋破損的原因：一般情況下除塵布袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的濾料變質和化學物質的腐蝕，當粉塵的磨削力時，除塵布袋底部磨損   嚴重，系統容量的增加引起過濾速度也能加速磨損。

2、除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別布袋發生小面積破損時，可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。

3、安裝除塵布袋和骨架是全部安裝中   小心和仔細的工作，因此應放在   后進行安裝，安裝時，除塵布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使布袋的壽命縮短。如   換除塵布袋時，除塵器不能停止工作，則應將各個室分別離線隔離，然后分室進行   換布袋，被隔離的室，應是提升閥處于關閉狀態，同時脈沖閥不工作。在拆裝除塵布袋時，因袋口有小量負壓，應特別小心不要使袋子掉入灰斗。

安裝除塵布袋是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，   后將除塵布袋從袋口輕輕插入，直到除塵布袋上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個布袋，就裝一個袋籠。單節式除塵骨架，一般都會有空間進行換袋的作業，先將除塵骨架布袋一同取出，用刀或使用其它工具將附著在除塵骨架上的除塵布袋去除。多節式的除塵骨架結構，可在接頭處割開除塵布袋將除塵骨架拆分，移到開闊地后將除塵布袋移除。除塵布袋安裝中務必除塵布袋的尺寸與安裝尺寸一致，布袋除塵器的加工不完善也是除塵布袋易產生問題的所在。除塵布袋安裝好后，除塵布袋的口部密封嚴密，手很難轉動。除塵布袋口部   彈開，安裝好后沒有余量。除塵布袋帶有卡箍吊帽結構的要做好緊固工作，以防掉落或漏氣。

9、淺談除塵布袋的安裝與保存

關于除塵布袋的安裝與保存，主要有如下幾點要求：

1、安裝結束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入布袋中。噴吹管安裝時也要用帆布蓋好花板，防止損壞布袋口。

2、安裝時要特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、布袋骨架、布袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。

3、各檢查門和連接法蘭均應裝有高溫密封墊。檢查門密封墊應粘結牢固，密封墊搭界處斜接或疊接，不允許有縫隙，以免漏風。

4、除塵布袋存放時應當注意遠離火源，要，避免陽光等強光直射，防止重要擠壓。安裝前應對每一條布袋進行檢查，防止機械損傷。

5、安裝人員應當衣服口袋干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機、鑰匙、小刀等物件，以免掉到布袋內，不許穿帶鐵釘或硬質鞋底的鞋進行安裝。安裝布袋的人員要固定，崗位固定，責任明確，每人要對自己安裝的布袋做記錄，并在記錄本上簽名。

6、安裝環境要求：安裝現場照明光線足夠，現場不準存放與安裝無關的器械、雜物等。

7、除塵布袋安裝過程中，禁止吸煙，嚴禁任何形式，任何部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴禁用打火機、火柴等取火照明，每天安裝工作結束后要清點安裝工具，以免遺漏掉入布袋中損壞布袋。

8.安裝除塵布袋要求：建議由兩個人安裝，一個人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個人抓住并打開成卷的布袋。骨架要對準中心，輕輕放入，安裝時垂直。

9、除塵布袋安裝檢查：每安裝完一條布袋，要檢查結合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發現有布袋底部相碰或不正確時，要作好記錄及時在專人指導下調直。

10、如何合理的選擇除塵布袋

選擇除塵布袋和除塵器一般要經過以下步驟：

   先了解要處理的煙氣溫度：這包括粉塵的含量，比重，粒徑大小，是否有粘性，煙氣的含水量等參數。通過了解這些決定除塵器的清灰方式， 除塵布袋濾料的后處理方法和過濾風速。一般情況下粉塵量大，粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過濾風速大多數控制在1.2m/min以上，少數工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風除塵器。

濾料的后處理方式一般有微孔覆膜，，（織布時加入導電紗）易清處理等。了解需要處理的煙氣量也非常重要：除塵器的處理風量通常為工況風量加上系統漏風系數（10%~15%）。知道了除塵器的處理風量、過濾風速就能通過公式：S=Q/60V得出總過濾面積。其中S：總過濾面積 Q：系統處理風量 V：過濾風速。

關于除塵布袋的選擇具體規范有如下幾點：

一、氣體的化學性質

在各種爐窯煙氣和化工廢棄中，常有酸、堿、氧化劑、溶劑等多種化學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。為此選用布袋時應考慮周全。

滌綸布袋在常溫下具有良好的力學性能和性，但他對水、氣敏感，容易發生水解作用，使用強度大幅的下降。為此，滌綸布袋在干燥氣體中，其長期運行溫度應小于120℃，但在高水分煙氣中，其長期運轉溫度只能降到60~100℃；美塔斯布袋具有良好耐溫、耐化學性，但在高水分煙氣中，其耐溫將由240℃降低到150℃。PPS布袋具有和的良好性能，適用于燃煤煙氣除塵，但   劑的能力較差：P84布袋可以彌補其不足，但水解穩定性又不理想。作為"濾料王"的PTFE布袋具有   佳的耐化學性能，但價格較貴。

二、氣體溫度

含塵氣體溫度是布袋選用中的重要因素。通常把小于120℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于120℃的含塵氣體稱為高溫氣體，所以布袋可以分為兩大類，即低于120℃的常溫布袋和高于120℃的高溫布袋。為此，應根據含塵氣體溫度選測合適的布袋，也有人把120℃~200℃的氣體稱為中溫氣體，但布袋多選高溫型。

布袋的耐溫有"持續耐溫"和"持續耐溫"兩種："持續耐溫"是指布袋可長期連續運行的溫度，應以此溫度選擇布袋；"瞬間耐溫"是指布袋所處每天不允許超過10分鐘的   高溫度，時間過長，布袋就會老化或軟化變形。

三、氣體濕度

含塵氣體按濕度可分為三種形態：相對濕度在30%以下的為干燥氣體；相對濕度在30%~80%的為一般狀態；氣體相對濕度在80%以上的為高濕氣體。對于高濕氣體，又處于高溫狀態時，特別是含塵氣體中含有SO3,氣體冷卻會產生結露現象。這不緊會使布袋表面結垢、堵塞，而且會腐蝕布袋。因此需特別注意。對于對于含濕氣體選擇布袋時應注意一下幾點：

1、對含濕氣體在除塵布袋設計時宜采用圓形布袋，盡量不采用形狀復雜、布置緊湊的扁布袋和菱形布袋；

2、除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體結露點溫度10~30℃。

3、含濕氣體使布袋表面捕集的粉塵潤濕粘結，尤其是吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會引起布袋糊袋，為此應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維、易清灰的布袋。并對布袋做或覆膜處理。

4、當高溫和高濕同時存在會影響布袋的耐濕性，尤其是對錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩定性差的材質   是如此應盡可能避免。